案例展示

CASE STUDY

齿轮参数图解

  1、压力角:渐开线上任一点法向压力的方向线(即渐开线在该点的法线)和该点速度方向之间的夹角称为该点的压力角。

  2、下面左图中,ak即为渐开线上K点的压力角。由图可知:cosak=ON/OK=rb/Rk。

  3、下面右图中,压力角是半径线与齿形的切线间的夹角,a为压力角,因为a=a,所以α也是压力角。

  4、通常所说的齿轮压力角指的是分度圆上的压力角,以a表示,并规定分度圆上的压力角的标准值,称为标准压力角,我国取a=20°。

  十、分度圆:在齿顶圆和齿根圆之间,规定一直径为d的圆,作为计算齿轮各部分尺寸的基准。

  十七、齿数:从基准面看下去,若顺时针测量,则齿或槽定义齿槽号为1,2..,Z为总齿数。

  2种判断—个齿面是左面还是右面的方法分别如下,对于一个齿面,不管用哪种方法,结果都是一样的:

  十九、法面模数:斜齿轮法面齿形的模数。法面模数(法面压力角,等)用于齿轮制造、强度校核。

  二十、端面模数:斜齿轮端面齿形的模数。端面模数(端面压力角,等)用于结构尺寸计算。

  1、可分为直齿、斜齿及人字齿圆柱齿轮传动,此类产品一般用于平行轴间传动。

  2、可分为螺旋齿轮传动、蜗轮蜗杆传动,此类产品一般用于垂直交错轴间传动。

  4、齿轮齿条传动,一般用于旋转运动和直线、直齿锥齿轮传动,一般用于相交轴间传动。

  用展成法加工渐开线齿轮,当齿条刀具的中线与齿轮坯的分度圆相切时,加工出来的齿轮称为标准齿轮。

  若其他条件不变,仅改变刀具与齿轮坯的相对位置,使刀具的中线不再与齿轮坯的分度圆相切,这样加工出来的齿轮称为变位齿轮。

  1、齿条刀具中线与齿轮坯分度圆的距离称为变位量,用变位系数x与齿轮模数m的乘积xm表示。

  3、相反,当刀具离齿轮中心较近时,x0,这样的齿轮称为负变位齿轮。

  4、与标准齿轮相比,由于基圆未变,所以齿廓曲线为相同的渐开线,只是正变位齿轮应用曲率半径较大的一段渐开线,而负变位齿轮应用曲率半径较小的一段渐开线、变位齿轮与标准齿轮相比,其模数、齿数、压力角均无变化。

  6、正常非变位齿轮在分度圆处:轮齿厚度=齿槽宽度;变位齿轮,在加工时改变刀具的位置(比正常的位置向外或向内),这样:轮齿厚度≠齿槽宽度。

  7、正变位时,齿廓曲线段离基圆较远,齿顶圆和齿根圆也相应增大,齿根高减小,齿顶高增大,分度圆齿厚与齿根圆齿厚都增大,但齿顶容易变尖;

  8、负变位时,齿廓曲线段离基圆较近,齿顶圆和齿根圆也相应减小,齿根高增大,齿顶高减小,分度圆齿厚和齿根圆齿厚都减小。

  以上就是关于齿轮参数图解的相关内容说明,包括但不仅限于,如有更多疑问可向一同齿轮寻求帮助。

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